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자동차 제조업 품질 관리 시스템의 용어 정의 일반적으로 각 제조업에서 각 회사는 표준화된 제조 품질 관리 시스템을 구축한다. 이와 같이 표준화 된 제조 품질 관리 시스템에서 제품을 생산하고 제품을 관리하게 된다. 여기서는 자동차 제조업에서 품질 관리시스템에서 꼭 알아야 할 용어에 대하여 정리해 본다. - 부속품 최종고객(예를 들면, 사용자 깔개, 트럭용 침대 라이너, 바퀴 커버, 음향시스템 향상,선루프, 스포일러, 슈퍼 차저 등)에게 인도전에 자동차 또는 파워트레인에 기계적으로 또는 전기적으로 연결되는 고객지정의 추가 구성품(들) - 사전제품 품질계획(APQP) 고객 요구사항을 만족시키는 제품 또는 서비스의 개발을 지원하는 제품 품질기획 프로세스; APQP는 개발 프로세스에서 지침으로 역할을 하고 또는 ..

자동차 개발 프로세스 2023. 11. 2. 12:52

자동차 부품 원가를 설계하자 1. 자동차 부품 원가의 발생과 원가의 결정 1) 자동차 원가의 반영 시점 원가를 사전에 반영하지 않으면? 재료비↑, 판매가 ↑, 가격 경쟁력↓, 글로벌 시장 경쟁력↓ 2) 자동차 설계 영역 3) 원가의 결정 - 원가의 발생 전에 원가의 결정이 있다. - 제조활동에 들어간 후 통제 가능한 원가는 5%에 지나지 않는다. 4) 원가 기획 - 일반적으로 제품의 재료비가 약 원가의 65% 정도임, 제품 혁신에 따라 재료비 증가 경향 - 원가기획 : 어느 단계, 어느 항목에서 관리할 것인지를 기획하여 관리 2.설계 단계별 원가 영향 1) 설계의 단계 □상품기획 → 설계구상 단계 → 설계 단계 → 시작~생산 단계 ▷상품기획 단계 : 상품 기획 시 상기 포인트를 감안하여 실시 불필요한 사..

자동차 개발 프로세스 2021. 1. 24. 23:03

7과 제조원가 이외의 원가요소 일반 관리비 원가관리의 핵심사항 1. 이윤과 관리비 1) 이윤 영업이익 이윤 = (가공비 + 일반관리비) * 이윤율 - 정상적으로 계속 기업 활동을 영위하기 위한 적정 수익률 - 영업 외 비용 제외 - 기술료 및 외주가공비 제외 →타인 역무의 대가이므로 이윤이 중복 계산되기 때문 2) 일반관리비 : 기업 유지를 위한 관리 활동 부문에서 발생하는 제비용으로 제조원가에 속하지 아니하는 모든 비용 → 일반관리 부문의 인건비(인사, 총무, 영업, 경리, 전산, 임원 급여 등), 여비, 교통비, 통신비, 수도 광열비, 접대비, 조세공과금, 지급임차료, 감가상각비, 광고선전비, 차량유지비 등 ▷ 일반관리비율 : 업종별 차등 적용 ▷ 제조행위 차이(재료, 기계, 방법, 인원)로 인한 일..

자동차 개발 프로세스 2021. 1. 22. 18:13

자동차 부품 원가 기획 개념과 역사 자동차 기획 원가의 개념 도요타 원가관리의 역사 자동차 산업의 특징은 중후 장대형 산업으로 대규모의 투자와 대량의 작업자를 투입하여 제품(자동차)을 생산하게 된다. 이 때 자동차의 원가가 소비자가 원하는 가격에 미치지 못 했을 때는 자동차 메이커는 치명적 경영상의 어려움에 처하게 된다. 자동차는 소비자가 구매하는 제품 중 가장 주택 다음으로 비싼 제품으로서 가장 가격 저항이 크게 된다. 그러므로 제품 개발 시 시장의 어느 제품에 어느 고객층을 타켓으로 할 지 명확한 포니셔닝이 필요하게 된다. 원가 기획은 이런 마켓팅적 목표를 달성할 때 꼭 필요한 전략적인 개념이고, 모든 자동차 메이커가 원가 기획의 개념으로 자동차를 개발하게 된다. 일본의 자동차 메이커는 모든 개발 및..

자동차 개발 프로세스 2021. 1. 5. 17:52

6. Production Part Approval Process (PPAP,생산부품승인절차) PPAP 승인 절차란 자동차 부품 개발 과정이 양산 전에 부품의 성능 및 시험항목 등에 대하여 완성차로부터 받는 승인 절차입니다. 주로 GM이나 쌍용 자동차에서 사용되는 용어이면 현대자동차는 이런 부품 승인 절차를 ISIR(Initial Sample Inspection Report) 승인라고 합니다. PPAP란 무엇인가? - 설계기록 및 Spec’이 업체에 의해 이해여부 파악(부품의 타당성 검증) =>PARTS Validation - 업체 제조공정에서 당사 요구사항을 충족시키는 제품을 생산할 수 있는 잠재력 결정(공정의 타당성 검증) =>PROCESS Validation Ⅰ. PPAP 필요성 • QS 9000 요..

자동차 개발 프로세스 2019. 2. 14. 01:00

5. 4M 업무 정의 및 4M 변경 시 신고 업무 1. 4M의 정의 4M: Man(작업자), Machine(생산설비), Material(부품/재료), Method(생산공법) 등 생산의 4 요소를 칭한다. 2. 4M 변경통보 목적 협력업체에서 당사로 납품하고 있는 차량부품에 대하여 제조공정이 변경될 경우 변경 계획 시부터 공정 안정 시까지 조직적이고 체계적인 품질 보증 활동을 실시하고, 사전에 이를 당사에 통보하여 협력업체의 공정(4M) 변경으로 인한 품질 문제를 예방하기 위함이다. 3. 4M 변경 신고 항목 구 분 항 목 변경 상세 Man(작업자) 작업자수 변경 작업자 추가 및 삭제 Machine(설비) 금형 변경 1）부품이 설계공차 초과하여 금형 수정 경우 2）금형 수명 만기되어 신작 시 및 생산량 증..

자동차 개발 프로세스 2018. 12. 1. 03:00

지구상에서 개발 되는 상품 중에는 아마 가장 투자비가 많이 드는 상품 중의 하나 일 것이다. 자동차 개발 기간은 최소 30개월에서 50개월이 필요하다. 주요 개발 단계는 다음과 같다. 1) 상품 구상 단계 자동차를 최초로 구상하는 단계로 이때는 50개월 후의 소비자의 취향, 환경 변화, 신기술 적용, 안전 및 편의 사향 등 자동차 개발에 관한 모든 것을 최초로 구상하게 된다. 구상 단계는 자동차 차급의 선정, 엔진 크기, 경쟁차, 연비, 주요 사양에 대하여 결정된다. 2) 상품 기획 단계 상품 구상 단계의 거쳐서 좀더 구체적으로 개발 차량의 전고, 전폭, 전장에 크기가 정해지고, 엔진 및 미션에 대한 사양을 확정하게 된다. 이때 기술개발 연구소는 상품 기획 단계의 주요 내용을 공..

자동차 개발 프로세스 2014. 8. 13. 00:30